鑄鍛件的生產
- 分類：行業動態
- 作者：
- 來源：
- 發布時間：2023-01-13
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【概要描述】鑄鍛件必須用電爐熔煉，主要有電弧爐和感應爐。根據爐襯材料和渣系的不同，可分為酸性爐和堿性爐。碳鋼和低合金鋼可以在任何爐中熔煉，但高合金鋼只能在堿性爐中熔煉。
鑄鍛件的生產
【概要描述】鑄鍛件必須用電爐熔煉，主要有電弧爐和感應爐。根據爐襯材料和渣系的不同，可分為酸性爐和堿性爐。碳鋼和低合金鋼可以在任何爐中熔煉，但高合金鋼只能在堿性爐中熔煉。
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鑄鍛件的生產
熔鑄和鍛造。鑄鍛件要用電爐熔煉，主要有電弧爐和感應爐。根據爐襯材料和渣系的不同，可分為酸性爐和堿性爐。碳鋼和低合金鋼可以在任何爐中熔煉，但高合金鋼只能在堿性爐中熔煉。鑄造工藝。鍛造熔點高，流動性差，鍛造液易氧化吸入。同時，其體積收縮率是灰鑄鐵的2~3倍。因此鑄鋼的鑄造性能較差，容易出現澆注不充分、氣孔、縮孔、熱裂、粘砂、變形等缺陷。為了防止上述缺陷，在加工過程中要采取相應的措施。生產鑄鍛件用的型砂應具有較高的耐火性和抗粘砂性，以及較高的強度、透氣性和退讓性。原砂通常采用顆粒大而均勻的硅砂；為了防止粘砂，空腔表面要涂上耐火性更高的涂料；生產大件時，使用砂型或水玻璃砂比使用鑄模更快。為了提高鑄型的強度和柔韌性，型砂中常加入各種添加劑。在澆注系統和冒口的設計中。由于鑄造碳鋼傾向于分層凝固，收縮量大，采用剛性順序凝固原理設置澆注系統和冒口，以防止縮孔和縮松。一般來說，鑄鋼件應該有冒口。冷鐵也廣泛使用。此外，應盡可能采用形狀簡單、橫截面積大的底注系統，使鋼水快速平穩地充滿鑄型。熱處理。鑄鋼的熱處理通常是退火或正火。退火主要用于W（C）≥0.35％或結構特別復雜的鑄鋼件。這類鑄件塑性差，鑄造應力高，容易開裂。正火主要用于W（C）≤0.35％的鑄鍛件，含碳量低，塑性好，冷卻時不易開裂。
對于我國中小型鑄鍛件，其體積小、重量輕，加工量也少，可以在固定式磁粉探傷機上至少在兩個方面大致分為垂直的方向進行磁化。好方法采用一個直流或脈動直流工作電流，用濕法連續法檢驗。直接通過通電法、穿棒法、通磁法以及不同線圈法都是我們可以用的。
對于較大、較重的鑄鍛件，位置或隔板至少以兩個大致垂直的方向磁化。好采用直流或半波整流便攜式或移動式磁粉檢測機，采用接觸法或磁軛法、干式連續法或濕法連續法，局部或分割鑄造檢測。檢測通常應在兩個相互垂直的方向上中進行。
為防止與電極接觸的鑄件燒壞，建議采取以下措施：當觸點未與鑄件表面完全接觸時，不要接通電流，當電流被切斷時，請拆下觸點。并且具有足夠清潔和合適的接觸。對于加工光滑的表面，軛法是優選的。由于鑄鍛件應力的影響，一些裂紋（冷裂紋）會延遲開裂，所以不應在鑄造后立即檢測，而應在1-2天后檢測。如果鑄鍛件缺陷超過驗收標準而被拒收，但允許挖（鏟）焊補焊，補焊區域也要注意控制延遲裂紋的產生。
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